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美高端制造业看似强势 全球重心仍向中国转移

在英特尔和富士康宣布将在美国修建先进的工厂后,也许看上去美国似乎在高端制造业势头强劲。

但上周五,总部设在加利福尼亚州的芯片制造商GlobalFoundries宣布了一个投资额达100亿美元(约合700亿元人民币)的项目,投资的目的地是中国。这表明,重心继续在向太平洋对岸转移。

该公司计划在中国腹地的成都新建一座先进的半导体工厂。这只是最近在中国政府的支持下进入中国的一系列投资中距今最近的一笔。这些投资的主体通常是大型跨国企业。相关项目已明显变得更加高级,生产的产品则是更先进的微芯片、记忆芯片或平板显示器。

重心转移的原因部分在于中国政府。2013年,中国政府宣布了一个旨在增强中国微芯片生产能力的重大行动。微芯片是从制导导弹到智能手机在内的一切物品的大脑。据分析人士称,号召中国电子器件制造商购买中国制造的芯片的新指导方针,也在推动相关公司的决策。

因为中国已经开始把重点放在半导体上,先进芯片的出处成了一个越来越令人担忧的政治问题。过去两年,美国政府叫停了中国向美国和欧洲芯片公司发出的交易要约,而前总统奥巴马成立的一个委员会则称,中国的芯片政策对美国公司构成了危险。

特朗普总统当选导致相关公司面临的压力进一步增加,其中几家已经宣布了在美国建厂的计划。以英特尔为例,该公司再次承诺实施其早前宣布的一个计划。

领导中国这场攻势的,既有中央政府,也有省一级政府。它们在投资和补贴上花了数十亿美元。政府称中国将投资大约1000亿美元,用于把芯片工厂和研究设施引入中国。

“美国几乎所有大型半导体企业都收到过中国代表政府机构的主体发出的投资要约,”总部设在德国的智库墨卡托中国研究中心(Mercator Institute for China Studies)发布的一份报告称。该报告还接着表示,中国最新的工业政策《中国制造2025》将半导体列为了需要提升的关键领域。

尽管分析人士仍不确定中国大概能在多长时间内消除与日本、韩国、中国台湾和美国公司之间的巨大差距,但资金一直在慢慢吸引新的工厂。一个半导体行业组织在最近的一份报告中称,自己正在追踪中国逾20家半导体制造厂的生产情况。

“这种花钱势头将推动中国获得顶级微芯片制造设备,并且正在为建立中国在全球半导体舞台上的地位铺平道路,”全球微电子行业协会SEMI最近发布的一份报告说。它指的是用来制造芯片的工具。

GlobalFoundries的项目已经开建了,与它合作的是成都市政府。GlobalFoundries拒绝透露具体的投资金额,但政府网站上的几份文件称,该项目总投资100亿美元左右。

GlobalFoundries的发言人贾森·戈尔斯(Jason Gorss)拒绝提供财务细节,但在一封电子邮件中称“行业分析人士估计,修建一座先进的半导体制造厂的成本约为100亿美元,这座制造厂将在这个范围内”。目前尚不清楚该公司和成都市政府分别负担多少投资。

尽管该工厂生产的半导体将落后最尖端的芯片技术整整一代,但它们是基于一个特殊的设计。这种设计可能会让它们能够用于移动设备、汽车和其他日渐和计算机网络相连的器械的传感器中。

GlobalFoundries的总部设在加利福尼亚州的圣克拉拉,为阿拉伯联合酋长国的成员国之一阿布扎比所有。该公司的半导体工厂遍布全球,包括美国境内的两座用来为美国军方生产芯片的工厂。这两家工厂原本属于IBM。

虽然英特尔和富士康均表示计划在美国建厂,但中国境内的在建工厂在数量上远远超过了它们。

尽管台湾在芯片制造业方面对大陆的竞争和潜在的知识产权问题感到担忧,但2015年年底,领先的芯片制造商台湾积体电路制造股份有限公司表示将在大陆修建一个生产工厂。去年年底,台湾另一家主要的芯片制造商联华电子宣布,将在东部沿海地区修建一座工厂。

其他公司则采取了不同的方式。美国芯片制造商AMD把技术授权给了一家同样位于成都的中国合资企业。IBM则把芯片技术授权给了当地另外一个合作伙伴。
 

2017年,什么样的人最受模具厂欢迎?

在一个公司,就像在一条船上行驶,风浪来时,船员可以跳船,船长可不能放弃。2017年,经济形势不乐观,大家工作都不容易,且行且珍惜!下面是我们要努力做到的——

一、忠诚担当型——为公司着想,为领导分忧

1、站在公司的立场上思考问题,忠心维护公司的利益,诱惑面前经得住考验。

2、主动为领导分担工作,不推卸责任。分担领导工作越多,就越有机会成为领导。

3、离开公司,永远感谢公司。要么干,要么走,但绝对不要混日子还骂公司。

4、优势一个说话算话,信守承诺的人。

二、结果导向型——使命必达,没有理由,没有借口

1、完成任务=平庸

一个人只想把工作做完就下班,喜欢按部就班完成工作,结局一定平庸。

2、主动认领任务=优秀

把本周工作做完,主动找领导认领工作,而不是等领导来安排,结局一定优秀。

3、超越期望=卓越

每做一件事情,都追求超越领导期望,你才有机会成为领导。每次工作,都被领导看出问题,说明你离领导的差距很大。想成为领导之前,先超越领导的期望。

三、敬业进取型——自发自动,处处超越领导期望

1、工作不养闲人,团队不养懒人。敬业工作的目的不仅仅在于报酬,在于提供超出报酬的服务,乐意为工作做出个人牺牲。

2、如果以合伙人的心态工作,就有机会成为合伙人。如果以打工的心态工作,结局是永远打工。

3、入一行,先别惦记着能赚钱,先学着让自己值钱。没赚到钱,一定要赚到经验。赚不到钱,赚知识;赚不到知识,赚经历;以上都赚到了,就不可能赚不到钱。

四、利他共赢型——心有大爱,主动帮助他人

1、如果你想成为团队的领导,积累你个人影响力最快的方式就是——热心帮助他人。

2、把同事作为你的内部客户,客户就是衣食父母。每次配合同事,都要追求——满意度,你离成功就不远了。

3、想成为领导之前,先建立良好的口碑。记住,做小事靠能力,做大事靠人品,人品大于能力。

五、感恩奉献型——主动加班,牺牲奉献精神

1、感恩:想想是谁成就了今天的你?公司给了你工作,工作给了你学习和成长的机会,同事给予你配合,客户帮助你创造业绩,对手让你看到距离,批评者让你趋向完美。

2、节约:别把老板的钱不当钱,要诚信不耍小聪明,不浪费每一张纸,不浪费每一分钟工作时间;花公司每一分钱,都要收到最大效益;省下的都是利润。

3、奉献:感恩公司最好的方式就是奉献你的智慧和热情,而不是双手。

 

Asiamold广州国际模具展3月1日琶洲揭幕

荟萃最新模具、压铸及增材制造技术的Asiamold ─ 广州国际模具展,将于2017年3月1至3日在广州中国进出口商品交易会展馆,与SIAF ─ 广州国际工业自动化技术及装备展览会同期举行,两展总展览面积占地60,000平方米,云集来自18个国家和地区795家参展商。

多年来,Asiamold模具展享誉业界,吸引了众多知名品牌企业参展,向华南工业界展示旗下市场渴求的先进模具制造、压铸、金属加工、3D打印及自动化技术产品及方案。2017年展会的部份领先参展商包括:

珠海格力精密模具有限公司

格力模具是格力电器的奠基分厂之一,首次参展Asiamold,展台面积达126平方米。历经30年发展,格力公司已成为一家集产品开发、样品3D打印、模具设计及生产、工装夹具配套设计及制造于一体的特大型模具综合企业,总投资60亿,年产值达12亿人民币,主要经营注塑模具、钣金模具、精密模具及成型品的开发、生产、销售、售后服务、并提供产品智能化生产增值服务。

东莞奈那卡斯精密压铸有限公司

东莞奈卡斯经过80多年的发展,工厂遍布全球之公司,成为全球最大的精密组件制造商,是同业的世界级领导者,专注于制造中小型精密锌合金、铝合金、镁合金零件。该厂利用拥有专利和传统压铸系统,为汽车、消费性电子产品、通讯等行业提供解决方案。

嘉瑞科技(惠州)有限公司

嘉瑞集团於大陆珠三角地区的深圳和惠州先後部署旗下多个生产基地,是提供镁丶铝丶锌合金压铸及注塑的业内领导企业,为3C电子,汽车和家居等行业的全球知名品牌和本地领航企业提供从产品概念设计丶模具设计与制造丶精密压铸及注塑丶数控加工丶表面处理丶直至装配付运的一站式多元化服务。30多年来,嘉瑞从一个几人的小公司发展成为在香港联合交易所主板上市,拥有多家下属企业,占地面积超过320,000平方米,员工超过5000人,营业额18亿元港币的集团公司。

帝斯曼迪索特种化学(上海)有限公司 

DSM是高性能3D打印材料的领先供货商,旗下的Somos® 材料推动3D打印行业到新的水平,是立体光固化成形法的创新物料。用该物料制成的产品原形,可应用于航天、汽车、消费品、医疗、工业科研等领域上。

除了多元化的参展商阵容外,展会还将迎来超过60个买家团,来自一汽-大众、广汽本田、创维、安利、美的电器、潘高寿药业、格力电器、TCL、蓝月亮、VIVO、比亚迪等知名企业。联同同期展会SIAF,预计可吸引逾65,000名来自世界各地的买家前来发掘商机。

同期活动专业丰富,为与会者缔造商机

Asiamold不单是一个商贸平台,更为业内人士提供一个宝贵的学习良机。通过丰富多元的同期活动,与会人士可深入交流,从多角度探索行业前景及技术。本届焦点活动之一是崭新推出的 “智能制造工坊”,由东莞萃研实业有限公司及雷尼绍公司举办,介绍两家企业结合了模具、3D打印及工业机器人技术的整体生产方案。

至于广受业界认可的“广州国际模具及增材制造技术高峰论坛”,将于展会首两天举行,共有12场不同主题的会议,由行业专家主持或主讲,讲题覆盖最新的3D打印技术及模具技术。部份重量级讲者及题目包括:

  • 讲题:    石墨烯3D打印及工业应用
  •     鑫烯三维科技(上海)有限公司,首席执行官,张效迅

 

  • 讲题:    3D绿色制造–高端金属零件锻铣合
  •      华中科技大学,特聘教授、博导,张海鸥

 

  • 讲题:    激光淬火给模具行业带来的颠覆性改革
  •      大族激光科技产业集团股份有限公司,技术经理,曾建南

 

  • 讲题:    通快在模具制造中的激光解决方案
  •      通快(中国)有限公司,产品经理,王锦军

 

  • 讲题:    激光熔融增材制造(金属3D打印)技术和模具行业应用
  •      雷尼绍(上海)贸易有限公司(英国),中国区经理,马骏

 

  • 讲题:    金属3D打印在随形冷却水道模具中的应用与案例分析
  •      华南理工大学机械与汽车工程学院,教授,刘斌

 

除上述论坛外,展会还有多项同期活动,总计共有逾20场高端研讨会,覆盖超过35个议题,为业界人士分析市场前景、介绍行业最新技术突破、解构行业趋势及机遇。

设于1.1号馆的3D打印廊是另一吸晴展区,本届以“点亮未来”为主题,展品超过60件,侧重于3D打印走进现实生活,所展作品完美展示3D打印如何一步步影响并渗透到实际生活的应用中,当中包括消费品的组件,及用于模具、牙科、航天、汽车的精密部件。

展会由广州光亚法兰克福展览有限公司主办,属于一系列国际性行业展会的成员之一,包括formnext – 法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会和日本INTERMOLD。来届formnext将于2017年11月14至17日于德国法兰克福举行。至于日本INTERMOLD,将于2017年4月12至15日于日本东京举行。

 

法兰克福展览有限公司简介

法兰克福展览有限公司是世界著名的展会主办机构之一,2016年营业额约6.40亿欧元*,聘用2,364*名员工。该集团在全球设有30个子公司及55个国际销售伙伴,为175个国家及地区的客户提供服务。法兰克福展览有限公司举办的项目遍及全球约50个城市,2016年所办的展览会达138*个,其中一半以上在德国以外地区。

法兰克福展览中心的展览面积达592,127平方米,目前共有10个展馆和两个会议中心。历史悠久的Festhalle多功能厅是德国最受欢迎的场馆之一,可以满足各类型活动的举办需求。

法兰克福展览有限公司由法兰克福市和黑森州分别控股60%和40%。

中国模具网校园招聘之丽水学院站顺利落幕

12月24日,浙江丽水的天气格外凉爽。或许是因为校园招聘会成功举办的因素,这个周六,丽水学院显得很是热闹。

经过前期准备及现场交流,我方招聘团队(下文简称团队)在此次校园招聘会中共收到简历30余份,意向明确有5人。

23日下午,团队四人来到位于浙江丽水的丽水学院,与该校学生处处长邱素英就深度校企合作进行初步洽谈,并确定24日宣讲会教室——12B-204。

24日上午,布置完展位后,9点30分左右,应聘学生陆续进场。团队根据现场情况将定点招聘改为多点招聘。在三个小时左右的招聘时间里面,分别与50余名应届毕业生进行交流,收取简历30余份,并在下午2点的宣讲会中,确定意向5人,现场面试1人。

        

 

        

 

             

宣讲会上,技术总监黄金与应聘学生分享个人经历并对公司目前的情况、发展及福利待遇进行了介绍。

       

在提问环节中,学生将自己的疑惑纷纷提了出来。简单整理归纳,可以包含以下几个问题:

1.进入公司后,需要做什么?

2.工资如何提升?

3.岗前培训是怎么开展的?

4.如何转正?

5.学校学习的都很基础,怎么把这些更好的运用到工作中?

6.企业内部可否更换岗位?

7.进入公司后,身份是什么?转正需要多久?

对于这些问题,中国模具网负责人一一进行了解答。

最后宣讲会在现场Hi抽奖活动中结束。

据了解,此次招聘会由浙江省高校毕业生就业指导服务中心、丽水市人力资源和社会保障局、丽水学院联合主办。共吸引300余家企业前来招聘。

创业,永远在路上——访天源模具总经理瞿雪安

在中国模具网记者眼中,上个世纪60年代出生的天源模具总经理瞿雪安,是一个永远也闲不下来的人。去年年底约好的采访,由于他的忙碌一直没能完成。我想他应该总是穿梭在温州、昆山、全国乃至世界各地吧。尽管看上去不那么年轻,但是他永远精力充沛。他的身上体现出温州第一代企业家的特点,奋进务实,给人带来积极的正能量。

2月10日下午,乐清市代市长方晖到乐清市互联网+精密模具产业园调研,车子一进园区,便径直走进乐清市天源模具有限公司崭新明亮的车间。一台台日本品牌的沙迪克慢走丝机床、沙迪克加工中心、沙迪克镜面火花机吸引了市长一行关注的目光。在乐清模具协会座谈时,市长第一个询问的企业家就是他,由此可见方市长对实体经济的重视,对乐清模具产业振兴的迫切。作为第一家率先进驻乐清市互联网+精密模具产业园、从模具设计到加工生产一条龙的高端精密模具制造企业,天源模具有限公司受到市长的关注绝非偶然。

瞿总现在旗下经营的有两块:一块是天源模具,分布在位于虹桥模具城的恒川公司、昆山新恒川公司和位于天成白涂潭的乐清市互联网+精密模具产业园的生产基地。另一块是天通模具贸易公司,主要从事日本沙迪克公司的产品代理。他从1991年进入到塑料模具加工领域以来,已经在这个领域深耕细作,摸爬滚打26年,由于他的专注、精进,企业现在每年以20%以上的速度增长。

谈起他4年前在昆山成立的新恒川公司,瞿总说,温州有很多企业家,比如华富集团周芝福、德盛精密模具倪金炉等在昆山发展势头很好。正是通过昆山这个窗口,他学到了很多新的知识和技术,同时开阔了眼界,认识到乐清模具目前的差距,有了奋起直追的紧迫感。他每年再忙都要抽出时间参加国内外重要的模具展会,比如国内的上海、北京模具展会,世界著名的德国汉诺威、美国芝加哥、大阪、东京模具展会等等,从中了解世界模具产业发展的最新动态。

作为乐清模具协会副会长,他一直对乐清模具产业发展寄以厚望。谈到前面吴呈钱副市长和这次方市长的调研,瞿总很高兴。他说自己一直在努力动员模具行业有实力的乐商回归创业,前几天他正在和万晓宇会长规划投资一个高端的精密模具项目,这几天方市长便提出一系列振兴乐清模具发展的议题供大家讨论。方市长表示政府将从土地规划、人才引进、设备补贴、银行融资等方面加大对乐清市互联网+精密模具产业园发展的扶持力度,支持乐清企业家抱团发展,支持乐清在外奋斗的模具企业家回归创业,这些与模具协会精英们的想法不谋而合。市长下午4点钟离开,模具协会一班人就开起了小会,一直开到晚上6点,还意犹未尽。他们正摩拳擦掌,信心百倍,讨论制定模具产业发展规划,3月初将向方市长专题汇报。瞿总相信,乐清模具产业发展又迎来了新的春天,乐清模具产业弯道超车的理想正在逐步变为现实,让我们齐心协力,拭目以待!

 

计算机仿真辅助复合材料RTM工艺模具设计

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。相对钢筋混凝土等传统复合材料,近50年发展起来的,以碳纤维、玻璃纤维等作为增强材料的新型轻质高强复合材料又被称为先进复合材料。

复合材料船体VARI工艺成型

经过几十年的发展,先进复合材料以其高比模量、高比强度、高耐腐蚀性等优越的性能,逐渐在航空航天领域得到了广泛的应用。在航天领域,由于轻质复合材料在减重增程方面的明显效果,以及在防热增强方面的优越性能,从头锥、喉衬到弹体、发动机外壳,越来越多的构件采用复合材料来生产。同样在航空制造业,在过去几十年中,复合材料走过了一段从仅用于整流罩等非承力构件,到用于尾翼等次承力部位,最后被成功地应用于军机和民机的主承载结构上的发展历程,使得复合材料不再仅仅扮演减重的角色,其增强性能和可靠性也得到了认可。

尽管如此,经过了几十年的工艺改进,复合材料的制造成本和原料成本降幅仍低于人们的预期。目前,碳纤维增强环氧树脂预浸料的原材料成本仍比铝合金高5~10倍,而制造成本则更高。共固化技术虽然可以通过实现构件的高度整体化和减少零件数量的办法来降低成本,但实践证明其带来了更高的循环成本和非循环成本。另一方面,传统的预浸料/热压罐成型工艺并非对任何构件都试用。某些形状复杂或承受高集中载荷的构件虽然也曾尝试用这种工艺来生产,但往往因为过高的成本,最终被金属材料所替代。可见,高昂的成本在很大程度上降低了复合材料构件的市场竞争力,限制了复合材料结构的进一步推广。

正弦波形梁RTM注塑模拟

可见,要进一步提高复合材料在航空航天工业中的用量,就必须寻求一种低成本的成型工艺,而树脂传递模塑(RTM)工艺是降低复合材料结构成本最有希望的工艺之一。这种工艺采用低粘度树脂注入闭合模具中,树脂沿已预先铺设或经预成型处理的增强材料间的空隙流动并浸润增强材料,注塑完成后在模具型腔内通过模具加热固化成型。与其他传统复合材料成型工艺相比,RTM有许多优点:适于生产形状复杂复合材料构件、无需胶衣树脂也可获得光滑的双表面、产品从设计到投产时间短、生产效率高、生产设备简单等。RTM模具和产品可采用CAD进行设计,模具制造相对容易,材料选择广泛。RTM成型的构件易于实现局部增强以及局部加厚,之前需要后期粘接的复杂构件(如蒙皮加筋结构)易于一次成型。RTM工艺成型过程中树脂挥发少,有利于劳动保护和环境保护。成本方面,相对于预浸料成型工艺,采用RTM工艺单位质量的价格可以减少30%~50%。而随着工艺水平的不断完善,RTM工艺也实现了在飞机主承力结构的成型。RTM工艺的应用为复合材料在航空航天工业中的进一步推广注入了新的活力。

RTM工艺与模具设计

复合材料RTM成型工艺的生产流程包括以下5个步骤:

(1)预成型:将增强体干料加工成零件需要的形状,之后放入型腔中,增强体与型腔内壁之间尽可能不留缝隙;

(2)注塑:树脂通过注射装置注入型腔,树脂在增强体的空隙间流动,并浸润增强体;

(3)固化:待树脂充分填充型腔后,利用模具上的加热装置对型腔内的树脂进行加热,令其充分固化;

(4)开模:将型腔的上下模分开,取出固化后的复合材料构件,如有可拆卸型芯和拆卸型芯;

(5)剪边:对复合材料构件进行修剪,裁去为出入胶孔预留的边缘,并做适当的打磨,确保光洁。

船体VARI注塑模拟(PPE)

RTM工艺涉及的加工设备主要包括注射装置和模具两部分。模具的用途包括增强体预成型,确定构件形貌和树脂流动路径,对树脂加热固化、保障脱模等。根据所要生产的构件的不同和工艺方案的不同,模具具有极高的可设计性。根据复合材料结构与工艺一体化设计的特点,在零件设计的同时设计模具是十分必要的。

在大型结构件的注塑过程中,如果注胶和出胶系统的选择不当,那么就会造成浇注时间过长,树脂在未充满构件之前已经有一部分固化,导致树脂流动性变差,最终使构件不能完全成型,变为废品;注胶系统和出胶系统选择不当,会造成树脂使用量变大,浪费树脂,甚至需要修改后或设计工装/模具,从而导致工艺成本提高。此外,正确选择注胶和出胶系统还可以降低复合材料结构件在成型过程中出现的干斑数量,避免气泡的产生。对于复杂形状的结构件,合理安排注胶口和出胶口的位置和数量,适时地开启和关闭注胶口和出胶口,同样可以避免工艺过程中出现的问题,避免修改或重新设计工装/模具,提高产品的质量。

RTM工艺技术需要在生产之前设计、加工出合适的工装设备,确定合适的工艺参数。如何在较低的成本和周期下设计出既能满足生产工艺需要,又能保证产品质量要求的工装/模具一直是业界积极探讨的热点之一。传统的方法是凭经验进行试模,不仅耗时耗力,而且难以保证产品质量,已经很难满足现代复合材料工装/模具设计生产的需要。在工艺工装设计和制造过程中采用数字化技术进行仿真模拟,是提高开发效率,降低生产成本和提高产品质量的有效途径之一。

随着CAE技术的不断发展,在工装/模具设计和产品制造之前,对设计和生产过程进行合理的数字化仿真,通过仿真结果来指导设计和生产,能够避免生产和设计过程中的问题,合理设计工装/模具,不失为提高产品质量和生产效率的重要途径。

PAM-RTM仿真辅助模具设计

欧洲第一大工程软件供应商ESI集团早在十几年前就已经致力于这方面的研究,并且已经取得了骄人的成绩。PAM-RTM作为专业的RTM过程模拟软件,是ESI集团旗下复合材料价值链中重要的产品之一,能方便准确地模拟RTM工艺过程中树脂的流动过程、流动速度、压力分布、固化过程、温度分布等结果,优化模具设计和工艺参数,降低设计生产周期和费用,已成为工业界广泛使用的RTM设计开发工具。

风机叶片VARI注塑仿真

PAM-RTM是高性价比的模拟液态复合成型的解决方案。将产生缺陷部件的风险降至最小,有助于掌握工具设计和制造过程。PAM-RTM提供了预设计的快速解决方案,并细化过程和模具优化、最终设计检验计算。而且,PAM-RTM计算上市时间并降低工具安装和注射过程的成本。
PAM-RTM模拟的工艺覆盖面广,囊括了包括闭模RTM、考虑模具加热的RTM、真空辅助RTM(VARI)、CRTM及ACRTM等在内的绝大多数主流RTM工艺;操作简便,工程师可以很快学会操作;计算迅速,利用DARCY定律求解,保证了计算的精度;后处理结果直观,无须进入其他界面直接观察模拟结果;准确模拟树脂充模和固化过程,优化纤维与树脂的搭配,优化注胶口和出胶口位置,优化注胶流速和注胶压力。综上可以帮助企业大幅度减少设计时间成本和由大量试模导致的经济成本,提高工作效率,提高企业设计能力。

注胶口和出胶口的位置是RTM模具设计工作需要最早确定的设计参数。不同的注胶口和出胶口位置选择会直接影响树脂的填充路径、总的填充时间、填充过程中树脂在腔体内的压力分布、树脂前锋流动速度、树脂损失量等,进而决定产品是否可能存在气泡、干斑的分布和数量等缺陷水平。不合理的注/出胶口选择甚至可能导致树脂无法充满等情况。

在模具设计之初采用计算机仿真技术模拟在不同的注/出胶口方案中树脂在型腔内的填充过程,就可以提前预测树脂能否填满整个型腔,总的注塑时间是否合理,以及树脂损失量等,从而减少试模次数和尽可能避免模具的重新设计。

对于结构复杂的复合材料构件,诸如蒙皮加筋结构的一次成型,往往需要多个注胶口和多个出胶口通过相应的开关进程控制来实现充分的填充。此时,即便采用了相同的注胶口/出胶口分布方案,注/出胶口的开关历程不同,填充情况也会截然不同。因此,模具设计不仅要给出模具的CAD数模,还要给出各个胶口的开关历程方案。

使用PAM-RTM,可以通过设置与相应传感器相关联的控制开关来控制各胶口的开关状态。从而模拟在各种开关历程中,树脂的注塑情况,从而快速高效地得到较为合理的树脂注塑方案。

对于船体、风电叶片等大型复合材料产品往往采用真空辅助RTM成型工艺(VARI工艺)来生产。对于这些大尺寸的产品,不仅仅需要注胶口和注胶口位置的选择,往往还需要通过使用导流管道,将大的构件划分成多个填充区域,从而避免了树脂在增强体的多孔介质中传递过长距离,缩短注塑时间并降低宏观干斑出现的可能。

采用计算机仿真技术能够快速预报不同的导流方案对注塑过程的影响,帮助模具设计人员快速地确定较为合理的导流管道分布。

结束语

随着复合材料产品向着尺寸更大、更厚,结构更复杂,一体化程度要求更高等特点,RTM工艺将更多得到各个工业领域的关注。作为RTM工艺相关设备中影响产品质量最显著的设备,RTM模具设计也正面临着新一轮的挑战。将计算机仿真技术融入到RTM模具的设计工作中能够有效地提高设计效率,尽可能地避免模具的重新设计,降低多次试模引起的时间成本和经济成本。

 

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